Obróbka końców przewodów
Dobieramy technologię zakończeń do wymagań elektrycznych i mechanicznych: zakuwanie, pobielanie i lutowanie, zgrzewanie ultradźwiękowe oraz złącza IDC. Pracujemy na prasach mechanicznych, pneumatycznych i hydraulicznych, z analizą siły zacisku – od prototypów po serie wysokowolumenowe.
Dobór technologii zakończeń pod wymagania projektu
W zależności od geometrii złącza, przekroju przewodu oraz wymagań trwałości wybieramy odpowiednią metodę: zacisk, lut lub zgrzew. Każdy proces weryfikujemy metrologicznie – od kontroli siły zacisku po badania połączeń.
Dla serii jednostkowych i prototypów stosujemy narzędzia ręczne i półautomaty, dla produkcji seryjnej – prasy pneumatyczne i hydrauliczne, a przy wymaganiach niskiej rezystancji i wysokiej żywotności – zgrzew ultradźwiękowy.
- Przekroje do 300 mm² (prasy hydrauliczne)
- Analiza siły zacisku i czujniki jakości procesu
- Komplet aplikatorów do różnorodnych końcówek
GAŁĘZIE PROCESU
Zakuwanie
Prasy mechaniczne, pneumatyczne i hydrauliczne; kontrola siły zacisku; aplikatory do wielu typów końcówek.
Pobielanie i lutowanie
Przygotowanie końcówek do montażu i trwałe połączenia lutowane – tygle, stacje lutownicze ERS.
Zgrzewanie połączenia
Ultradźwiękowe łączenie przewodów: niska rezystancja, wysoka żywotność – Branson 2032S, Sonobond WS 2026.
Złącza IDC
Połączenia bez odizolowywania – szybkie i ekonomiczne dla przewodów wstążkowych i wielożyłowych.
Maszyny i procesy, które wykorzystujemy
Jak realizujemy obróbkę końców przewodów
Prasy i aplikatory
Prasy i aplikatory do zakuwania
Stosujemy prasy mechaniczne, pneumatyczne i hydrauliczne z szeroką bazą aplikatorów.
Dla złącz o dużych przekrojach i wymaganych siłach – rozwiązania hydrauliczne z wymiennymi matrycami.
Każdy proces możemy wyposażyć w analizę siły zacisku.
Pobielanie i lutowanie
Pobielanie i lutowanie
Pobielanie przygotowuje końce przewodów do dalszego montażu, zapobiegając rozwarstwieniu żył i utlenianiu. Wykonujemy też połączenia lutowane zgodnie z wymaganiami aplikacji. Stosujemy tygle ręczne oraz stacje lutownicze ERS.
IDC
Złącza IDC
IDC (Insulation Displacement Connection) nie wymagają wstępnego stripowania – podczas zacisku izolacja jest przemieszczana, a kontakt elektryczny powstaje bezpośrednio na przewodniku. Rozwiązanie szybkie i ekonomiczne dla kabli wstążkowych i wiązek wielożyłowych.
Modele
Modele wykorzystywane na stanowiskach
W różnych konfiguracjach stosujemy m.in. WDT UP 35, WDT SSC-2 FP, Wirmec WSC 15, P-BHD-400, AH-400 / AH-400 F3, T-12, 3K/40, 964 i P-100, a także narzędzia ręczne Lumberg IDC.
- Link do modeli
KIEDY JAKĄ METODĘ WYBRAĆ?
Zacisk (Crimp)
Najczęściej wybierany przy seryjnej produkcji. Wysoka szybkość, powtarzalność i kontrola procesu (siła zacisku, geometria). Dobra odporność mechaniczna.
Lut
Dobry dla prototypów i zadań jednostkowych. Zapewnia pewny kontakt elektryczny; wymaga kontroli termicznej i odpowiedniej geometrii pola lutu.
Zgrzew ultradźwiękowy
Niska rezystancja i wysoka trwałość połączenia. Rekomendowany dla wymagających aplikacji i większych przekrojów/listew łączeniowych.
Kontrola jakości obróbki końców
Każde połączenie weryfikujemy pod kątem wymiarów, stabilności mechanicznej i parametrów elektrycznych. Zastosowanie analizatorów siły zacisku i monitoringu parametrów zgrzewu pozwala eliminować braki w czasie rzeczywistym.
Wizualna kontrola izolacji
Analiza siły zacisku i geometria zgniotu
Analiza siły i momentu
Sprawdź nasze certyfikaty.
Powiązane etapy procesu produkcji
Cięcie i obróbka przewodów
Przygotowanie przewodów do zakończeń: cięcie, strip, znakowanie.
Maszyny do przewodów wielożyłowych
Usuwanie płaszcza i programowe odizolowywanie żył.
Formowanie wtryskowe
Elementy izolujące, przepusty, osłony – ochrona połączeń i podzespołów.
Zleć nam realizację tego procesu
Skorzystaj z naszej oferty obejmującej ten etap produkcji i uzyskaj pełne wsparcie technologiczne.
Usługi łączenia przewodów
Wybierz technologię połączenia: crimp, lut, zgrzew lub IDC – zgodnie z wymaganiami projektu.
Skontaktuj się z nami
Potrzebujesz dobrać technologię zakończeń przewodów?
Przygotujemy rekomendację procesu (zacisk, lut, zgrzew, IDC) i konfigurację stanowisk pod Twoje wymagania.