Precyzja i powtarzalność procesu
W STARPOL proces zakuwania realizowany jest w oparciu o sprawdzone technologie oraz nowoczesny park maszynowy. Zapewnia to pełną kontrolę jakości i wysoką powtarzalność produkcji – od etapu prototypowania po realizację serii wielkoseryjnych.
Dobór technologii do konkretnego zastosowania
Technologia zakuwania każdorazowo dobierana jest indywidualnie, z uwzględnieniem:
- typu konektora,
- przekroju przewodu,
- wymagań dokumentacji technicznej,
- wolumenu produkcji.
W zależności od projektu stosowane są prasy mechaniczne, pneumatyczne oraz hydrauliczne, umożliwiające stabilne i precyzyjne łączenie przewodów z końcówkami. Obsługiwane są przekroje przewodów do 300 mm², co pozwala realizować również aplikacje wymagające wysokich sił zacisku.
Dla krótkich serii i prototypów wykorzystywane są stanowiska ręczne oraz półautomatyczne, natomiast dla produkcji seryjnej i wielkoseryjnej – stanowiska zautomatyzowane oraz linie o wysokiej wydajności.
Kontrola procesu i jakości zakucia
Każde zakucie realizowane w STARPOL podlega kontroli procesu. Stanowiska produkcyjne wyposażone są w systemy analizy siły zacisku, które umożliwiają:
- monitorowanie parametrów w czasie rzeczywistym,
- wykrywanie odchyleń już na etapie produkcji,
- utrzymanie stałej jakości w całej serii.
Proces uzupełniają kontrole mechaniczne i elektryczne, próby destrukcyjne oraz audyty parametrów i matryc. Pozwala to zapewnić pełną zgodność z wymaganiami jakościowymi oraz normami stosowanymi w przemyśle.
Automatyzacja i integracja procesów
W przygotowaniu przewodów wykorzystywane są nowoczesne automaty do cięcia, odizolowania i obróbki końców, integrujące kilka operacji w jednym cyklu roboczym. Takie rozwiązania zwiększają wydajność produkcji, minimalizują ryzyko błędów manualnych oraz zapewniają wysoką powtarzalność parametrów.
Stanowiska zakuwania stanowią element zintegrowanych linii produkcyjnych, współpracujących z systemami znakowania przewodów oraz urządzeniami transportu wewnętrznego. Umożliwia to płynny przepływ materiału i optymalizację całego procesu produkcyjnego.
Zakuwanie jako element kompletnego procesu produkcji wiązek
Zakuwanie przewodów w STARPOL jest integralną częścią procesu produkcji wiązek elektrycznych. Po wykonaniu trwałych i kontrolowanych połączeń przewody kierowane są do kolejnych etapów, takich jak montaż wiązek, dodatkowe operacje obróbcze oraz końcowa kontrola jakości.
Dzięki temu klienci otrzymują kompletne i niezawodne wiązki elektryczne, przygotowane zgodnie z dokumentacją techniczną oraz wymaganiami aplikacyjnymi.
Od prototypu do produkcji seryjnej
STARPOL realizuje projekty na każdym etapie rozwoju produktu – od pojedynczych przewodów i prototypów, przez krótkie serie testowe, po produkcję seryjną i wielkoseryjną. Technologia zakuwania dobierana jest precyzyjnie do potrzeb projektu, z naciskiem na stabilność procesu, powtarzalność oraz wysoką jakość końcową.
Współpraca i wsparcie techniczne
Klienci posiadający dokumentację przewodów mogą liczyć na dobór odpowiedniej technologii, stanowiska oraz parametrów procesu. STARPOL zapewnia wsparcie techniczne na każdym etapie – od prototypu po produkcję seryjną.
