Zakuwanie przewodów – trwałe i powtarzalne połączenia
Stosujemy prasy mechaniczne, pneumatyczne i hydrauliczne. Technologię zacisku dobieramy do konkretnego konektora i przekroju przewodu, a stanowiska wyposażamy w analizę siły zacisku dla pełnej kontroli jakości.
Dobór technologii i osprzętu do Twojego złącza
Dysponujemy rozbudowaną bazą aplikatorów do wielu typów końcówek. Dla projektów specjalnych zamawiamy dedykowane narzędzia, aby zapewnić powtarzalny i zgodny z wymaganiami zacisk.
Dla prototypów oraz małych serii stosujemy narzędzia ręczne i półautomaty; dla wyższych wolumenów – praski pneumatyczne i stanowiska zautomatyzowane. W przypadku dużych przekrojów i wysokich sił – prasy hydrauliczne.
- Obsługiwany przekrój przewodów w zacisku: do 300 mm²
- Analiza siły zacisku i monitoring cyklu
- Konfiguracje 1- i 2-stronnego zakuwania
PRZEBIEG I MOŻLIWOŚC
Przekroje i geometrie
Dobór matryc i parametrów zgniotu do typu konektora i przekroju przewodu – do 300 mm².
Różne typy pras
Mechaniczne, pneumatyczne i hydrauliczne – od stanowisk warsztatowych po zautomatyzowane linie.
Kontrola procesu
Analizatory siły zacisku i weryfikacja wymiarowa – wykrywanie odchyleń w czasie rzeczywistym.
Jak realizujemy zakuwanie
Łączymy stanowiska pras z odpowiednimi aplikatorami i kontrolą siły zacisku. Wysokie wolumeny obsługujemy na praskach pneumatycznych i hydraulicznych, a prototypy i krótkie serie – na stanowiskach ręcznych i półautomatach.
Urządzenia do zakuwania
Prasy i urządzenia do zakuwania – przegląd
Kompletny zestaw pras do różnych typów końcówek i przekrojów – od prac warsztatowych po produkcję seryjną. Dla dużych przekrojów i wysokich sił stosujemy prasy hydrauliczne z wymiennymi matrycami.
Modele stosowane na stanowiskach
W zależności od wymagań projektu wykorzystujemy m.in.: WDT UP 35, WDT SSC-2 FP, Wirmec WSC 15 (stripper crimper), P-BHD-400, AH-400 / AH-400 F3, T-12, 3K/40, 964, P-100, a także narzędzia ręczne Lumberg IDC.
Integracje procesowe
Hitachi UX-D (czarny atrament)
znakowanie kabli i żył w locie
Hitachi UX-P (biały atrament)
znakowanie kabli i żył w locie
Złącza IDC – bez wstępnego odizolowania
IDC (Insulation Displacement Connection) nie wymaga wstępnego stripowania. Podczas zacisku izolacja jest przemieszczana, a kontakt elektryczny powstaje bezpośrednio na przewodniku. Rozwiązanie szybkie i ekonomiczne dla kabli wstążkowych i połączeń wielożyłowych.
- Krótszy czas cyklu i wysoka powtarzalność
- Mniejsze ryzyko uszkodzeń żył
- Atrakcyjny koszt przy większych wolumenach
Kontrola jakości zacisku
Monitorujemy profil siły zacisku i parametry procesu, prowadzimy próby destrukcyjne i audyty wymiarowe. Każde połączenie jest weryfikowane pod kątem elektrycznym i mechanicznym.
Analiza siły w cyklu Próby destrukcyjne Audyt parametrów i matrycPOWIĄZANE PROCESY
Cięcie i obróbka przewodów
Cut & strip przewodów jedno- i wielożyłowych, znakowanie w locie.
Pobielanie i lutowanie
Przygotowanie końców i lutowania zgodnie z wymaganiami aplikacji.
Zgrzewanie połączenia
Niska rezystancja, wysoka żywotność – alternatywa dla połączeń mechanicznych.
Masz dokumentację przewodów?
Potrzebujesz procesu zakuwania pod swój projekt?
Dobierzemy prasę, aplikator i parametry zacisku – od prototypu po produkcję seryjną.