Cięcie, odizolowanie i zakuwanie przewodów na maszynach CNC
Nasza produkcja wiązek kablowych opiera się na najwyższej precyzji i nowoczesnych technologiach. Dzięki najnowszej inwestycji – Komax Alpha 520, w pełni automatycznej maszynie do obróbki przewodów – możemy jeszcze szybciej i dokładniej realizować zamówienia.
Alpha 520 umożliwia automatyczne cięcie, odizolowanie oraz zakuwanie przewodów w szerokim zakresie długości, przekrojów i typów kabli, zapewniając doskonałą jakość i powtarzalność. To idealne rozwiązanie zarówno dla małych, jak i dużych serii produkcyjnych.
Nasze maszyny do cięcia, odizolowania i zakuwania przewodów:
- Alpha 520
- Alpha 355
- Gamma 333
- Schleuniger MultiStrip 9480
- Schleuniger PowerStrip 9550 – stanowisko wyposażone w odwijak przewodów oraz zwijarkę i wiązarkę
- Wirmec AM300 Quattro
Oplatanie przewodów
Oplatanie przewodów to proces polegający na zabezpieczaniu i organizowaniu wiązek kablowych w celu zwiększenia ich trwałości, elastyczności i estetyki. Stosujemy różne techniki, takie jak owijanie taśmą, plecenie osłon z włókien syntetycznych czy wykorzystanie rur spiralnych, aby zapewnić optymalną ochronę przed przetarciem, wilgocią i uszkodzeniami mechanicznymi. Dzięki precyzyjnemu oplataniu nasze wiązki kablowe spełniają najwyższe standardy jakości i bezpieczeństwa, znajdując zastosowanie w motoryzacji, przemyśle oraz elektronice.
Do oplatania przewodów dysponujemy maszynami:
Cobra 450
Oplatanie przewodów
Oplatanie przewodów to proces polegający na zabezpieczaniu i organizowaniu wiązek kablowych w celu zwiększenia ich trwałości, elastyczności i estetyki. Stosujemy różne techniki, takie jak owijanie taśmą, plecenie osłon z włókien syntetycznych czy wykorzystanie rur spiralnych, aby zapewnić optymalną ochronę przed przetarciem, wilgocią i uszkodzeniami mechanicznymi. Dzięki precyzyjnemu oplataniu nasze wiązki kablowe spełniają najwyższe standardy jakości i bezpieczeństwa, znajdując zastosowanie w motoryzacji, przemyśle oraz elektronice.
Do oplatania przewodów dysponujemy maszynami:
Cobra 450
Łączenie elementów za pomocą lutowania
Łączenie elementów za pomocą lutowania to kluczowy proces w produkcji naszych wiązek kablowych, gwarantujący trwałe, niezawodne i przewodzące połączenia. Wykorzystujemy nowoczesne techniki lutowania, zarówno ręcznego, jak i automatycznego, zapewniając najwyższą jakość i precyzję.
Nasze lutowane wiązki znajdują zastosowanie w wymagających branżach, takich jak motoryzacja, elektronika i przemysł, spełniając najwyższe normy jakości i bezpieczeństwa.
Łączenie elementów / przewodów za pomocą technologii zgrzewania ultradźwiękowego
Łączenie przewodów za pomocą technologii zgrzewania ultradźwiękowego to nowoczesne rozwiązanie, które zapewnia wytrzymałe, czyste i przewodzące połączenia bez użycia dodatkowych materiałów, takich jak spoiwa czy topniki.
Dzięki wykorzystaniu zaawansowanych systemów zgrzewania ultradźwiękowego, proces ten pozwala na szybkie i precyzyjne łączenie przewodów.
Dzięki inwestycji w nowoczesny park maszynowy gwarantujemy wysoką jakość, powtarzalność i wydajność, spełniając rygorystyczne wymagania naszych klientów.
Zgrzewarki ultradźwiękowe:
- Branson 2032 S
-
Sonobond WS 2026
Łączenie elementów / przewodów za pomocą technologii zgrzewania ultradźwiękowego
Łączenie przewodów za pomocą technologii zgrzewania ultradźwiękowego to nowoczesne rozwiązanie, które zapewnia wytrzymałe, czyste i przewodzące połączenia bez użycia dodatkowych materiałów, takich jak spoiwa czy topniki.
Dzięki wykorzystaniu zaawansowanych systemów zgrzewania ultradźwiękowego, proces ten pozwala na szybkie i precyzyjne łączenie przewodów.
Dzięki inwestycji w nowoczesny park maszynowy gwarantujemy wysoką jakość, powtarzalność i wydajność, spełniając rygorystyczne wymagania naszych klientów.
Zgrzewarki ultradźwiękowe:
- Branson 2032 S
-
Sonobond WS 2026
Cynowanie przewodów
Cynowanie przewodów to niezawodna metoda zabezpieczania końcówek kabli przed korozją i poprawy ich przewodności. Proces ten polega na pokrywaniu odsłoniętych żył przewodów cienką warstwą cyny, co nie tylko zwiększa trwałość połączeń, ale także ułatwia dalszą obróbkę, np. lutowanie czy montaż w zaciskach.
Dzięki zastosowaniu precyzyjnych metod cynowania, zarówno w kąpielach cynowych, jak i poprzez nanoszenie cyny na gorąco, gwarantujemy jednolite pokrycie i doskonałe właściwości elektryczne przewodów. Ta technologia znajduje szerokie zastosowanie w elektronice, przemyśle motoryzacyjnym oraz automatyce, zapewniając długotrwałą ochronę i stabilność połączeń w nawet najbardziej wymagających warunkach.
Formowanie detali plastikowych – wtrysk tworzyw sztucznych
Formowanie detali plastikowych – wtrysk tworzyw sztucznych to nowoczesna metoda produkcji precyzyjnych elementów, która pozwala na tworzenie trwałych, estetycznych i powtarzalnych komponentów. Dzięki technologii wtrysku możemy wytwarzać zarówno małe, jak i duże serie detali o złożonych kształtach, spełniających najwyższe wymagania jakościowe.
Dysponujemy zaawansowanym parkiem maszynowym, który zapewnia dokładność, wysoką wydajność oraz minimalizację odpadów, co przekłada się na oszczędność materiału i ekologiczne podejście do produkcji. Nasze detale plastikowe znajdują zastosowanie w branży motoryzacyjnej, elektronicznej oraz przemysłowej, gwarantując niezawodność, odporność i perfekcyjne dopasowanie do specyficznych potrzeb klientów.
Wtryskarki do tworzyw sztucznych:
- Arburg Allrounder 375V: wtryskarka pionowa
- Arburg Allrounder 470C: wtryskarka pozioma
Formowanie detali plastikowych – wtrysk tworzyw sztucznych
Formowanie detali plastikowych – wtrysk tworzyw sztucznych to nowoczesna metoda produkcji precyzyjnych elementów, która pozwala na tworzenie trwałych, estetycznych i powtarzalnych komponentów. Dzięki technologii wtrysku możemy wytwarzać zarówno małe, jak i duże serie detali o złożonych kształtach, spełniających najwyższe wymagania jakościowe.
Dysponujemy zaawansowanym parkiem maszynowym, który zapewnia dokładność, wysoką wydajność oraz minimalizację odpadów, co przekłada się na oszczędność materiału i ekologiczne podejście do produkcji. Nasze detale plastikowe znajdują zastosowanie w branży motoryzacyjnej, elektronicznej oraz przemysłowej, gwarantując niezawodność, odporność i perfekcyjne dopasowanie do specyficznych potrzeb klientów.
Wtryskarki do tworzyw sztucznych:
- Arburg Allrounder 375V: wtryskarka pionowa
- Arburg Allrounder 470C: wtryskarka pozioma
Montaż wiązek
Montaż wiązek kablowych to końcowy etap procesu produkcyjnego, w którym wszystkie wcześniej przygotowane komponenty są składane w gotowy produkt. Polega on na odpowiednim ułożeniu i połączeniu przewodów, złączy oraz osłon zgodnie z dokumentacją techniczną i wymaganiami klienta. Całość jest następnie poddawana kontroli jakości, aby zapewnić niezawodność i zgodność z określonymi standardami. Wiązki kablowe są wykonywane na specjalnych tablicach montażowych oraz stołach montażowo-kontrolnych dedykowanych dla konkretnego typu oraz klienta.
Skontatkuj się z naszym działem produkcji wiązek elektrycznych
+48 41 273 81 20
biuro@starpol.pl
