W firmie STARPOL wykorzystujemy m.in.: technologię zgrzewania ultradźwiękowego, która umożliwia uzyskanie wyjątkowo trwałych, metalicznych połączeń przewodów bez użycia topników, cyny czy lutowia. Energia drgań akustycznych zamieniana jest w ciepło tarcia, dzięki czemu powstaje czyste, stabilne elektrycznie i odporne mechanicznie połączenie.

To proces preferowany wszędzie tam, gdzie kluczowe są:

• niska rezystancja kontaktu,
• stabilność parametrów elektrycznych,
• wysoka powtarzalność,
• pełna kontrola jakości.

Zgrzewanie ultradźwiękowe realizujemy na maszynach Branson i Sonobond, należących do światowej klasy urządzeń dla przemysłu motoryzacyjnego, elektronicznego i AGD.

Zalety i zastosowania technologii

Niska rezystancja

Połączenie pozbawione wtrąceń i zanieczyszczeń zapewnia wyjątkowo niską rezystancję – parametry stabilne nawet po tysiącach cykli pracy.

Wysoka trwałość mechaniczna

Brak lutowia i topników eliminuje ryzyko pęknięć oraz utlenienia. Zgrzewy są odporne na drgania, wibracje i zmęczenie materiału.

Powtarzalność procesu

Kontrolowana amplituda, czas i siła docisku gwarantują jednorodność każdej partii produkcyjnej. Pełna dokumentacja i archiwizacja parametrów umożliwiają prześledzenie procesu dla każdej wiązki.

Jak realizujemy proces zgrzewania

W naszym parku maszynowym wykorzystujemy zgrzewarki ultradźwiękowe o precyzyjnie konfigurowanych parametrach, dostosowanych do:

• rodzaju przewodnika (Cu, Cu tinned),
• konstrukcji linki,
• przekroju – od małych przewodów po wiązki do 40 mm².

Nasze zgrzewarki ultradźwiękowe

🔹 Branson 2032S

Zaawansowana zgrzewarka przeznaczona do dużych przekrojów oraz połączeń wielożyłowych.

Możliwości:

• programowa regulacja amplitudy i siły docisku,
• stabilność procesu nawet przy dużych wiązkach,
• pełny zapis parametrów dla każdej operacji.

🔹 Sonobond WS 2026

Kompaktowe urządzenie do precyzyjnego łączenia przewodów i linek miedzianych o małych przekrojach.

Zalety:

• wysoka powtarzalność,
• pełna kontrola czasu, ciśnienia i energii zgrzewu,
• idealne dla elektroniki, automotive i sprzętu AGD.

Kontrola parametrów zgrzewania

Proces realizujemy w oparciu o stałe parametry nadzorowane cyfrowo:

• Częstotliwość: 20–40 kHz
• Siła docisku: regulowana zależnie od przekroju
• Czas zgrzewu: 0,1–1,5 s
• Powierzchnia zgrzewu: do 40 mm²
• Pełna dokumentacja parametrów
• Integracja z ESD/EPA w strefach wrażliwych

Kontrola jakości zgrzewów

Każdy zgrzew przechodzi wieloetapową kontrolę jakości:

✔ Pomiary rezystancji

Potwierdzają poprawne zespolenie przewodów.

✔ Analiza geometrii zgrzewu

Sprawdzamy kształt, wysokość i jednorodność połączenia.

✔ Próby odrywania (pull test)

Badania wytrzymałościowe realizowane zgodnie z wymaganiami klienta.

✔ Inspekcja mikroskopowa przekroju

Laboratorium jakości STARPOL analizuje próbki pod kątem zwartości, pęknięć i pełnego połączenia ziarna.

Powiązane procesy

• Zakuwanie konektorów – prasy pneumatyczne i hydrauliczne
• Pobielanie i lutowanie – stanowiska ręczne i automaty
• IDC – szybkie połączenia bez odizolowania przewodów

Zleć nam zgrzewanie ultradźwiękowe

Realizujemy zlecenia od prototypów po pełne serie produkcyjne, zapewniając:

• wsparcie technologiczne,
• dobór parametrów,
• dokumentację jakościową,
• pełną zgodność z normami ISO 9001 i ISO 14001.

Masz dokumentację przewodów lub wymagania projektowe?
Prześlij ją do nas – przygotujemy ofertę i dobierzemy parametry procesu.